МАТЕРИАЛ ПОД ЗАДАЧУ
Марка, стандарт и состояние
Подбор заготовки с учетом рабочей среды, температуры, нагрузок, формы поставки и припуска под последующую обработку.
Материалы · Обработка · Комплектование
От материала
до готовой детали.
Комплексное снабжение промышленных предприятий: подбираем материал под задачу, готовим заготовку, организуем механическую и термическую обработку и комплектуем заказ по конструкторской документации.
0станков в согласованном реестре
0групп станочного оборудования
0типовых чертежей в демонстрационном комплекте
0единое сопровождение заказа
Одно окно для промышленностиПоставка материала и изготовление — в одном заказе. Состав работ, требования к приемке и комплектность фиксируются до запуска.
01 / Подход
Единый маршрут —
от запроса до поставки
Связываем подбор материала, технологическую проработку и изготовление. Это помогает уменьшить лишний съем металла и заранее согласовать контроль критических параметров.
ПРОИЗВОДСТВО
Несколько переделов в одной цепочке
Раскрой, токарная и фрезерная обработка, термический и шлифовальный переделы, подготовка и доводка деталей.
СОПРОВОЖДЕНИЕ
Единая техническая коммуникация
Один ответственный за техническую проработку, согласование приемки и комплектность поставки.
02 / Комплектация под заказ
Широкий спектр материалов
Металлы, специальные сплавы, композиты и инженерные полимеры. Марку и состояние подбираем под условия эксплуатации.
Стали и чугун
Ст3, 20, 45, 09Г2С, 40Х, 30ХГСА
Серый и высокопрочный чугун.
Титан и сплавы Ni / Co
ВТ1-0, ВТ6, Grade 2/5
Никелевые и кобальтовые сплавы.
Нержавеющие стали
12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304/304L, 316/316L, 321
Для коррозионностойких деталей и оборудования.
Тугоплавкие и порошковые
Вольфрам, молибден, порошки
Твердые сплавы и полуфабрикаты.
Специальные стали
Х12МФ, Р6М5, ШХ15, 65Г
Жаростойкие и жаропрочные марки.
Композитные материалы
Стеклопластик, стеклотекстолит
Текстолит, углепластик, биметаллы.
Цветные металлы
АД31, АМг6, Д16Т, М1, Л63
Алюминий, медь, латунь, бронза.
Инженерные полимеры
Фторопласт, полиамид, POM, PEEK
Плиты, листы, стержни, втулки и профили.
Подбор выполняется по рабочей среде, температуре и нагрузке. В заказе фиксируем марку, редакцию стандарта, состояние поставки и документы контроля.
03 / Номенклатура поставок
Прокат и заготовки
под обработку
Выбираем форму поставки, чтобы уменьшить лишний съем металла и приблизить исходную заготовку к геометрии детали. Наведите курсор на строку — справа появится векторная 3D-модель.
| Вид продукции | Номенклатура | Стандарты |
|---|---|---|
| Плоский прокат | Лист, плита, рулон, лента, полоса, фольга | ГОСТ, ГОСТ Р, СТБ; EN, DIN, DIN EN, BS EN; ASTM, ASME; JIS, GB, GB/T, ISO |
| Сортовой прокат | Круг, квадрат, шестигранник, плоский сорт | Стандарт и редакция фиксируются в заказе |
| Фасонный прокат | Уголок, швеллер, двутавр, тавр | Подбор по спецификации |
| Трубная продукция | Бесшовные и сварные трубы, профильные трубы | Стандарт и состояние по заданию |
| Проволочная продукция | Проволока, катанка, калиброванные изделия | По согласованной спецификации |
| Поковки и отливки | Кованые заготовки, кольца, литые полуфабрикаты | Документы контроля по заказу |
| Композиты и полимеры | Плиты, листы, стержни, втулки и профили | По материалу и применимому стандарту |
Доступны калиброванный, горячекатаный, холоднокатаный и кованый материал. AISI / SAE / UNS помогают идентифицировать марки. EN 10204 определяет документы контроля.
04 / Производственные возможности
Оборудование под разные
операции и геометрию
Ниже — основные группы оборудования и примеры задач. Используйте фильтры, чтобы быстро перейти к нужному переделу.
01 / РАСКРОЙ
CHENLONG G430
Автоматический ленточный раскрой круглого проката, труб, профиля и поковок.
430 мм · предельный размер реза
02 / РАСКРОЙ
EDEN G5025
Мерные заготовки и рез под углом; диапазон сечений — по паспорту.
Поворотная рама
03 / ЛАЗЕР
YAWEI HLF1530
Лазерная резка листа с позиционированием и повторяемостью по паспортным показателям.
6 кВт · лист 1500 × 3000 мм · ±0,03 / ±0,02 мм
04 / ЛАЗЕР
YAWEI YTG3-6024
Лазерная обработка труб и профилей.
6 кВт · Ø20–240 мм · длина до 6800 мм
05 / ТОКАРНАЯ ГРУППА
DAEWOO PUMA 350LB
Валы, оси и ступенчатые детали; удлиненная компоновка.
Оси X/Z · ЧПУ FANUC
06 / ТОКАРНАЯ ГРУППА
DAEWOO PUMA 12L-B
Черновое и чистовое точение фланцев, втулок и полумуфт.
Оси X/Z · ЧПУ FANUC
07 / ТОКАРНАЯ ГРУППА
DAEWOO PUMA 230
Точение, расточка, резьба и серийные детали вращения.
Оси X/Z · ЧПУ FANUC
08 / ТОКАРНАЯ ГРУППА
HAAS ST-20
Контурное точение и расточка; револьверная головка.
Оси X/Z · ЧПУ HAAS
09–12 / УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГРУППА
Четыре CK6163-1000
Одинаковые исполнения для распределения операций и выпуска партий.
Ø над станиной 630 мм · длина 1000 мм · 20 кВт по шильдику
13 / ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА
EDEN CTXY52
Внеосевые отверстия, лыски и пазы; ось Y и приводной инструмент.
X/Y/Z/C · полная электрическая мощность 18 кВА
14 / ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА
EDEN CTX52
Точение и фрезерные операции с приводным инструментом.
X/Z/C · полная электрическая мощность 24 кВА
15 / ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА
STS HCT52
Токарная обработка по оснащению, ЧПУ FANUC, револьверная головка.
Масса 4600 кг · питание 14 кВА
16 / УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТОКАРНАЯ
KNUTH SINUS 330/2000
Единичные детали, нестандартные резьбы и ремонтная номенклатура.
Ø 660 / 2000 мм · 7,5 кВт
17 / УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТОКАРНАЯ
KNUTH Basic 180V
Компактная токарная обработка и ремонтные операции.
Ø 356 / 1000 мм · до 3000 об/мин · отверстие Ø38 мм
18 / ФРЕЗЕРОВАНИЕ
MAZAK Nexus 6000-II
Горизонтальная обработка корпусных деталей.
Ходы 800 × 800 × 800 мм · палета 500 × 500 мм до 1000 кг*
19 / ФРЕЗЕРОВАНИЕ
MAZAK VTC-20C
Плиты, длинные основания и корпуса.
MAZATROL M PLUS · вертикальная обработка
20 / ФРЕЗЕРОВАНИЕ
HAAS VF-3
Обработка плоскостей, карманов и отверстий.
Ходы 1016 × 508 × 635 мм
21 / ФРЕЗЕРОВАНИЕ
EDEN VMC-1160
Вертикальная обработка корпусных и плоских деталей.
Ходы 1100 × 600 × 600 мм · стол 1200 × 600 мм до 800 кг*
22–23 / МНОГОСТОРОННЯЯ
VMC-1160 / 3+1
Два центра с поворотной осью для многосторонней обработки.
Ходы 1100 × 600 × 600 мм · позиционирование 0,0075 мм*
24 / МНОГОКООРДИНАТНАЯ
Пятикоординатный центр
Сложная пространственная геометрия, наклонно-поворотный стол.
Рабочая зона и точность требуют паспорта конкретной модели
25 / ВНУТРЕННИЕ ПРОФИЛИ
FRÖMAG KZH 125/1000
Гидропривод, внутренние шпоночные пазы и профили по инструменту.
Специализированная обработка пазов
26 / ВНУТРЕННИЕ ПРОФИЛИ
FRÖMAG RA-63/425
Профильные пазы во внутренних поверхностях ступиц, втулок и муфт.
Контроль ширины и положения паза
27 / ШЛИФОВАНИЕ
3К152ВФ20
Наружное круглое шлифование цилиндрических и конических поверхностей.
Класс точности В по реестру
28 / ШЛИФОВАНИЕ
WMW BWF
Наружное круглое шлифование валов, шпинделей и посадочных шеек.
Исполнение модели требует уточнения
29 / ШЛИФОВАНИЕ
Georg Hartmann AR
Универсальное шлифование штучных и ремонтных деталей.
Финиш посадочных поверхностей
30 / ШЛИФОВАНИЕ
3П722В
Плоское шлифование плит, направляющих и вставок.
Магнитное крепление заготовки
31 / ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
STALEX BF 45 PF
Сверление заготовок.
До Ø45 мм по реестру
32 / ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
SWM SBF 40
Сверление с настройкой частоты вращения.
75–3200 об/мин по реестру
33 / ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ
KNUTH K4
Сверление и нарезание резьбы.
Ø30 / М20 · ход шпинделя 120 мм
34 / ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ
KNUTH KSW 200
Заточка режущего инструмента.
Контроль геометрии после заточки
ТЕРМИЧЕСКИЙ УЧАСТОК
Термообработка по технологии
Закалка, отпуск, отжиг и снятие напряжений. После обработки — контроль твердости, очистка и финиш по маршрутной карте.
TERMOSKALĖ PG 1150/1000 · PGC 280/950 · PG 900/750 · GV 17000/80A
КД / Примеры деталей Чертежи для выбранной группы оборудования Типовые детали из демонстрационного комплекта КД. Нажмите, чтобы раскрыть и посмотреть размеры, допуски и технические требования.
Паспортные показатели перемещений и рабочие диапазоны оборудования не являются автоматической гарантией допуска готовой детали. Допуск реза, рабочую зону и точность подтверждаем для конкретной операции и материала.
05 / Конструкторская документация
Типовые детали
и требования к приемке
В демонстрационном комплекте — 17 листов А3 с примерами заготовок, токарных, фрезерных, шлифованных и термообработанных деталей. Ниже перечислены типовые позиции и ключевые параметры.
Запросить проработку детали ↗01–03 · Заготовки и раскрой
MT.DEMO.001 — Заготовка мерная. Материал 09Г2С, ГОСТ 19281. Теоретическая масса 2,264 кг. Заготовка из круглого проката; торцевые поверхности после отрезки, заусенцы удалить, повреждения будущей поверхности не допускаются; припуск 2–3 мм по общей длине при последующей обработке до 100 мм.
MT.DEMO.002 — Пластина контурная. Материал 09Г2С, ГОСТ 19281. Теоретическая масса 0,533 кг. Контур и паз с допусками ±0,20; два отверстия по координатам (20;20) и (110;20); паз 50 ±0,20 × 12 ±0,15, торцы R6; поверхности лазерного реза Ra 12,5.
MT.DEMO.003 — Труба перфорированная. Материал 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632. Теоретическая масса 1,274 кг. Три отверстия Ø12 ±0,20 только в верхней стенке; ось ряда на расстоянии 30 мм от боковой грани; наружные радиусы профиля R6, внутренние R3; кромки очистить от грата.
MT.DEMO.002 — Пластина контурная. Материал 09Г2С, ГОСТ 19281. Теоретическая масса 0,533 кг. Контур и паз с допусками ±0,20; два отверстия по координатам (20;20) и (110;20); паз 50 ±0,20 × 12 ±0,15, торцы R6; поверхности лазерного реза Ra 12,5.
MT.DEMO.003 — Труба перфорированная. Материал 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632. Теоретическая масса 1,274 кг. Три отверстия Ø12 ±0,20 только в верхней стенке; ось ряда на расстоянии 30 мм от боковой грани; наружные радиусы профиля R6, внутренние R3; кромки очистить от грата.
04–08 · Токарные детали и ремонтная номенклатура
MT.DEMO.004 — Вал ступенчатый. Сталь 40Х, ГОСТ 4543; масса 1,428 кг. Посадочные цилиндрические поверхности Ra 1,6, остальные обработанные — Ra 3,2; контролировать биение Ø32 относительно базовой поверхности Ø40.
MT.DEMO.005 — Втулка фланцевая. 1.4404 (316L), EN 10088-3; масса 0,575 кг. Отверстие Ø50 H7: 50,000–50,025; посадочная поверхность Ra 1,6; наружная правая резьба с выходом в проточку.
MT.DEMO.006 — Вал длинный. Сталь 40Х; масса 36,622 кг. Длина 600 ±0,20; Ø120 ±0,05 и две поверхности Ø80 ±0,03; резьба M60×2-6g; биение 0,05 относительно базы А; при обработке требуется поддержка длинной заготовки.
MT.DEMO.007 — Вал с лысками. Сталь 40Х; масса 1,943 кг. Ø50 ±0,02, лыски S44 ±0,05, поперечное отверстие Ø10 ±0,05; точность фиксируется по карте контроля.
MT.DEMO.008 — Втулка ремонтная. Сталь 45, ГОСТ 1050; масса 1,221 кг. Отверстие Ø40 H7: 40,000–40,025; наружный диаметр Ø70 ±0,05; торцевое биение обоих торцов относительно оси отверстия А — 0,05.
MT.DEMO.005 — Втулка фланцевая. 1.4404 (316L), EN 10088-3; масса 0,575 кг. Отверстие Ø50 H7: 50,000–50,025; посадочная поверхность Ra 1,6; наружная правая резьба с выходом в проточку.
MT.DEMO.006 — Вал длинный. Сталь 40Х; масса 36,622 кг. Длина 600 ±0,20; Ø120 ±0,05 и две поверхности Ø80 ±0,03; резьба M60×2-6g; биение 0,05 относительно базы А; при обработке требуется поддержка длинной заготовки.
MT.DEMO.007 — Вал с лысками. Сталь 40Х; масса 1,943 кг. Ø50 ±0,02, лыски S44 ±0,05, поперечное отверстие Ø10 ±0,05; точность фиксируется по карте контроля.
MT.DEMO.008 — Втулка ремонтная. Сталь 45, ГОСТ 1050; масса 1,221 кг. Отверстие Ø40 H7: 40,000–40,025; наружный диаметр Ø70 ±0,05; торцевое биение обоих торцов относительно оси отверстия А — 0,05.
09–12 · Корпусные детали и внутренние профили
MT.DEMO.009 — Корпус распределительный. 1.4404 (316L), EN 10088-3; масса 4,044 кг. Карман 100 × 50 мм, глубина 25 ±0,05; два отверстия Ø12 +0,02/0; позиционный допуск Ø0,05; плоскостность базовой нижней плоскости 0,03; карман и базовые плоскости Ra 1,6.
MT.DEMO.010 — Корпус с радиальными каналами. 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632; масса 1,554 кг. Шесть каналов Ø8 с угловым шагом 60° ±0°06′; оси проходят через ось корпуса; пересечения каналов очистить от заусенцев.
MT.DEMO.011 — Корпус наклонный. Сталь 40Х, ГОСТ 4543; масса 2,45 кг. Наклон 30° ±0°06′; отверстие Ø12, ось нормальна наклонной грани.
MT.DEMO.012 — Ступица шпоночная. Сталь 45, ГОСТ 1050; масса 1,413 кг. Посадка Ø50 H7: 50,000–50,025; паз 12 +0,03/0, глубина 5 ±0,05; параллельность стенок паза 0,03.
MT.DEMO.010 — Корпус с радиальными каналами. 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632; масса 1,554 кг. Шесть каналов Ø8 с угловым шагом 60° ±0°06′; оси проходят через ось корпуса; пересечения каналов очистить от заусенцев.
MT.DEMO.011 — Корпус наклонный. Сталь 40Х, ГОСТ 4543; масса 2,45 кг. Наклон 30° ±0°06′; отверстие Ø12, ось нормальна наклонной грани.
MT.DEMO.012 — Ступица шпоночная. Сталь 45, ГОСТ 1050; масса 1,413 кг. Посадка Ø50 H7: 50,000–50,025; паз 12 +0,03/0, глубина 5 ±0,05; параллельность стенок паза 0,03.
13–17 · Шлифование, оснастка и термообработка
MT.DEMO.013 — Вал шлифованный. Сталь 40Х, ГОСТ 4543; масса 1,433 кг. Ø40 h6 и Ø32 h6; Ra 0,8; биение 0,01; шлифование посадочных поверхностей после термообработки.
MT.DEMO.014 — Плита шлифованная. Х12МФ, ГОСТ 5950; масса 1,447 кг. Толщина 20 ±0,01; твердость 58–60 HRC; плоскостность и параллельность верхней поверхности относительно базы А — 0,02; основные плоскости Ra 0,8.
MT.DEMO.015 — Плита кондукторная. Сталь 45, ГОСТ 1050; масса 1,081 кг. Четыре отверстия Ø10 +0,02/0; Ra 1,6 в отверстиях; позиция Ø0,10; плоскостность и параллельность верхней поверхности — 0,02.
MT.DEMO.016 — Чертёж заточки сверла Ø12. Р6М5, ГОСТ 19265; масса 0,104 кг. Угол при вершине 118° ±1°, задний угол у периферии 12° ±1°; разность длин главных режущих кромок не более 0,05; после заточки проверить диаметр, длину и биение.
MT.DEMO.017 — Вставка закаливаемая. Х12МФ, ГОСТ 5950; масса 0,616 кг. Твердость 58–60 HRC; финишная толщина 20,00 ±0,01; Ra 0,8; плоскостность 0,02; суммарный припуск до шлифования 0,40 мм.
MT.DEMO.014 — Плита шлифованная. Х12МФ, ГОСТ 5950; масса 1,447 кг. Толщина 20 ±0,01; твердость 58–60 HRC; плоскостность и параллельность верхней поверхности относительно базы А — 0,02; основные плоскости Ra 0,8.
MT.DEMO.015 — Плита кондукторная. Сталь 45, ГОСТ 1050; масса 1,081 кг. Четыре отверстия Ø10 +0,02/0; Ra 1,6 в отверстиях; позиция Ø0,10; плоскостность и параллельность верхней поверхности — 0,02.
MT.DEMO.016 — Чертёж заточки сверла Ø12. Р6М5, ГОСТ 19265; масса 0,104 кг. Угол при вершине 118° ±1°, задний угол у периферии 12° ±1°; разность длин главных режущих кромок не более 0,05; после заточки проверить диаметр, длину и биение.
MT.DEMO.017 — Вставка закаливаемая. Х12МФ, ГОСТ 5950; масса 0,616 кг. Твердость 58–60 HRC; финишная толщина 20,00 ±0,01; Ra 0,8; плоскостность 0,02; суммарный припуск до шлифования 0,40 мм.
06 / Контроль качества
Паспорт станка и допуск детали —
разные параметры
Показатели оборудования используем как исходные данные. Фактические требования к готовой детали фиксируем в техническом задании и подтверждаем согласованным контролем.
| Оборудование | Позиционирование | Повторяемость |
|---|---|---|
| YAWEI HLF1530 | ±0,03 мм | ±0,02 мм |
| YAWEI YTG3-6024 | ±0,05 мм | ±0,03 мм |
| EDEN VMC-1160* | 0,0075 мм | 0,005 мм |
* Для базовой модели по заводской таблице. Показатели перемещений подтверждаются для фактического состояния оборудования.
✓
Первая деталь и критические размерыПроверка согласованных характеристик до запуска партии.
✓
Межоперационный и выходной контрольКонтроль по маршруту и требованиям чертежа.
✓
Контроль твердостиHRS-150 и метод Бринелля — по согласованной задаче.
✓
Пример требования в ТЗØ40 ±0,01 мм, Ra 0,8 мкм. Фактические требования фиксируются в заказе.
07 / Отраслевое применение
Для производственных
и ремонтных задач
Номенклатуру, материал и приемку согласуем с учетом отраслевых требований и условий эксплуатации.
↯
Энергетика, включая атомную
Валы, фланцы, корпуса и оснастка по КД.
⌁
Нефть и газ
Втулки, переходники, детали насосов.
◈
Химия и нефтехимия
Коррозионностойкие детали и спецсплавы.
▤
Металлургия и горная отрасль
Оси, износостойкие втулки, направляющие.
⚙
Машиностроение и транспорт
Корпуса редукторов, ступицы, полумуфты.
＋
Пищевая и фармацевтическая
Детали из нержавеющих сталей и полимеров.
≋
Целлюлозно-бумажная отрасль
Валы, ролики, втулки и ремонтные детали.
⌂
Водоподготовка и строительство
Трубная продукция, профиль, детали узлов.
08 / Инженерное сопровождение
От требований чертежа
к последовательности операций
Сначала определяем критические требования, затем согласуем технологию, цену, сроки и план контроля.
01
Разбор КД
Материал, среда, базы, допуски и критические размеры.
02
Технология
Заготовка, припуски, оснастка и установы.
03
Согласование
Цена, сроки, план контроля и комплект документов.
04
Изготовление
Первая деталь, приемка и комплектование заказа.
ПРИМЕР 01
Труднообрабатываемый сплав
Подбор инструмента и режимов, проверка стойкости на первой детали.
ПРИМЕР 02
Посадка после закалки
Припуск на шлифование, контроль твердости и геометрии по маршруту.
ПРИМЕР 03
Замена импортного материала
Сопоставление состава и свойств, согласование допустимости замены.
Дополнительные решения: реверс-инжиниринг, гибка, сварка, сборка, покрытия и специальные испытания. Работы выполняются собственными силами или через согласованную кооперацию; объем и ответственность фиксируются в заказе.
09 / Начало сотрудничества
Выберите нужную глубину участия
Можно начать с небольшой пилотной партии на 3–5 позиций, согласовать приемку и затем расширить объем.
01
Заготовка
Материал нужной марки, формы и размера.
02
Деталь по КД
Размеры и свойства по согласованной приемке.
03
Узел или комплект
Изготовленные и покупные компоненты.
04
Комплект проекта
Номенклатура по спецификации и графику.
От заказчика
- Чертежи PDF и модели STEP
- Материал, количество и срок
- Требования к приемке
В ответ
- Заключение по изготовлению
- Стоимость и график поставки
- План контроля пилотной партии
10 / Заявка на расчет
Начнем с вашей
технической задачи
Опишите деталь или материал, укажите количество и желаемый срок. Если есть чертежи, приложите их в почтовом клиенте после формирования заявки.
ООО «АтомСпецмет» · Республика Беларусь
Заявки: sales@atomsm.by
Заявки: sales@atomsm.by